Quels sont les matériaux calcinés au four rotatif? Qu'en est - il du processus de calcination?

Le four rotatif est apparu au début dans l'équipement de construction de matériaux, principalement pour la calcination des matériaux, en raison de la nature complexe, la calcination moyenne et la fin plus, de sorte que le four rotatif a été spécialement formulé. Mais comme les fours rotatifs sont largement utilisés dans de nombreux domaines industriels et deviennent de plus en plus importants dans ces productions, ils deviennent l'équipement de base de la production des entreprises correspondantes. Les matériaux qui peuvent être calcinés sont plus innombrables, le processus de calcination, fiable.

Quels sont les matériaux calcinés au four rotatif

I. matériau calcinable

Le cylindre rotatif du four rotatif, le dispositif de support, le dispositif de support de roue d'arrêt et la tête du four, le dispositif d'étanchéité de la queue du four, le dispositif de tuyauterie d'injection de charbon et d'autres parties sont constituées. 90% du matériau des raccords est formulé avec un matériau hautement résistant à l'usure, et la tête du four est scellée avec un couvercle, la queue du four est équipée d'un dispositif d'étanchéité à contact Axial, ce qui garantit la fiabilité de l'étanchéité. Sa gamme de calcination au four est relativement large en raison de la faible exigence de rotation sur la nature du matériau. Convient pour, cendre blanche, ciment, chaux, ferronickel, minerai de nickel, oxyde de zinc, oxyde de magnésium, alumine, dolomie, magnésite, poudre blanche de titane et sable céramique et d'autres matériaux. Le produit matériel calciné est uniforme et produit fini jusqu'à 98%.

II. Processus de calcination

Le processus de calcination au four rotatif peut être divisé en méthode humide et sèche, choisie en fonction de la nature du matériau. Il est généralement utilisé un procédé humide. La production de four rotatif par voie humide ajoute de l'eau dans le moulin à granulats, le granulat est transformé en pâte contenant de l'eau à environ 3% 5, après homogénéisation pour atteindre les exigences de pâte est introduite par la machine d'alimentation en tête de four dans le four pour la calcination dans le clinker, le clinker sortant est refroidi par la machine de refroidissement et envoyé dans le magasin de clinker, le charbon brut est séché et broyé en poudre dans la poudre de charbon après re - combustion pour fournir la chaleur requise pour la calcination du clinker.

Caractéristiques du processus de calcination humide du four rotatif, produit des produits homogènes, processus stable, clinker cuit de haute qualité, classe de résistance du clinker élevée, moins de poussière dans le processus de broyage, moins de cendres volantes à la queue du four. Mais comparé à la ligne de production sèche, la production humide évapore 35% de l'humidité de la pâte, nécessite une plus grande consommation de chaleur, la production utilise une grande quantité d'eau et consomme des ressources en eau. Mais à l'heure actuelle, notre société produit de nouveaux fours rotatifs de R & D qui ont surmonté ce problème, alors que le traditionnel n'a pas, lors de l'achat, vous devez demander clairement.