Description du produit

La calcination du kaolin au four rotatif est une méthode largement utilisée pour la production de produits spéciaux à base de kaolin. Il a 4 plages de température de calcination: 500 ~ 700 ℃, 925 ℃, 1000 ℃, 1400 ℃. Calcination à différentes températures, la gamme d'application du produit résultant est également différente, seul le kaolin calciné qui élimine les groupes hydroxyles est utilisé comme charge pour les joints en plastique et en caoutchouc du câble; Tio₂ substituable au kaolin calciné à 1000°c, utilisé comme charge de papier; Le kaolin calciné à 1300 ~ 1525 ℃ peut être utilisé comme charge pour les produits réfractaires, revêtement de creuset en verre optique, etc.

Caractéristiques

Peu d'investissement dans l'équipement et un rendement élevé; Faible taux d'échec, peut prolonger considérablement la durée de vie de l'équipement si l'entretien quotidien normal est effectué; Rendement élevé, faible consommation d'énergie, économie d'énergie et protection de l'environnement; Les produits sont de bonne qualité et de haute résistance au feu, très appréciés par les clients.

Four rotatif (métallurgie - chimie) le four est utilisé pour la torréfaction magnétique du minerai de fer dans les aciéries et la torréfaction oxydative 

Le four rotatif est utilisé pour la torréfaction des mines d'aluminium à haute teneur dans les usines de matériaux réfractaires.

Les fours rotatifs sont utilisés dans les usines d'aluminium pour griller l'alumine et dans les usines chimiques pour griller la chromite et la poudre.

Principe de fonctionnement

Le four rotatif au Kaolin fonctionne lentement alternativement avec de lourdes charges à haute température, et le niveau de maintenance de ses équipements accessoires et de contrôle du régime thermotechnique est lié à la sécurité et à l'efficacité du fonctionnement du four rotatif. La maintenance de la transmission est axée sur la lubrification de l'équipement, l'état de fonctionnement, la détection dynamique et la précision de l'engrenage des engrenages petits et grands; La précision de l'installation du dispositif de support détermine si le four rotatif peut fonctionner en toute sécurité et de manière fiable, en fonctionnement, il convient de prêter attention au contrôle raisonnable de la répartition de la charge de chaque roue porteuse, de la forme de disposition de la roue porteuse, de la pression et du temps de montée et de descente de la roue de butée hydraulique, de la force de la roue porteuse, de l'espace entre la courroie de roue et le plateau de joint. La qualité du dispositif d'étanchéité affecte directement le système thermique du four rotatif et les coûts d'exploitation. Renforcer l'analyse des données de finition de l'entretien quotidien du four rotatif, ce qui facilite le travail de gestion de l'équipement.

Spécifications