Description du produit

LLes utilisations de la chaux sont très étendues. Couramment utilisé dans de nombreux domaines tels que la construction, les matériaux de construction, la métallurgie, l'industrie chimique, l'industrie légère, la protection de l'environnement, la médecine et l'agriculture. Surtout dans la sidérurgie, la sidérurgie, le frittage, la fusion du cuivre, de l'aluminium et d'autres industries, elle a joué un rôle très important dans l'utilisation de la chaux comme agent de scorification, solvant ou matériau de frittage.
Le four rotatif à chaux de l'industrie lourde Henan Hongke est utilisé comme four pour la calcination de la chaux active. Avec le développement de la technologie de fusion du fer et de l'acier, les pratiques de production à long terme montrent qu'il répond non seulement aux besoins de la fusion du fer et de l'acier, mais qu'il incarne également pleinement dans d'autres industries métallurgiques.Il montre sa supériorité dans la production industrielle à grande échelle et les perspectives de développement durable.

Caractéristiques

1. La structure est raisonnable et le préchauffeur vertical avec une faible perte de pression peut améliorer efficacement l'effet de préchauffage. Le taux de décomposition du calcaire préchauffé dans le four peut atteindre 20 à 25 %, et le calcaire à grain fin de 10 à 15 mm peut être directement utilisé;

2. Joints anticalcaires combinés fiables aux deux extrémités du four rotatif. Réduisez le coefficient de fuite d'air à moins de 10 % et utilisez des matériaux réfractaires composites pour réduire les pertes de chaleur par rayonnement ;

3. Refroidisseurs verticaux remplis, circulaires ou carrés qui peuvent être ventilés dans différentes zones. La température de la chaux hors du refroidisseur est de 800 C + température ambiante, ce qui est pratique pour le transport et le stockage. Il peut également préchauffer l'air secondaire entrant dans le four pour au-dessus de 7000C, réduisant les pièces mobiles et les matériaux spéciaux.

4. La qualité des matières premières est élevée et la qualité de la chaux est bonne, le pouvoir calorifique du carburant est élevé et la quantité consommée est faible.

5. La taille des particules du calcaire est directement proportionnelle au temps de calcination ; l'activité de la chaux vive est inversement proportionnelle au temps de calcination et à la température de calcination.

Principe de fonctionnement

Le processus de travail du four rotatif à chaux est que le calcaire qualifié après traitement est stocké dans le silo, soulevé par le palan et transporté dans le silo supérieur du préchauffeur. Dans le silo situé au sommet du préchauffeur, la quantité d'alimentation est contrôlée par les jauges de niveau supérieure et inférieure, puis le calcaire est réparti uniformément dans chaque chambre du préchauffeur via le tuyau d'alimentation. Le calcaire est chauffé à environ 900 °C par les gaz de combustion du four à 1 150 °C dans le préchauffeur, et environ 30 % de celui-ci est décomposé. Il est poussé dans le four rotatif à chaux par une tige de poussée hydraulique, et le calcaire est fritté et décomposé en CaO et CO2 dans le four rotatif. Le calcaire généré après la décomposition entre dans le refroidisseur et est refroidi à 100°C par l'air froid soufflé dans le refroidisseur et évacué. L'air chaud à 600°C échangé thermiquement entre dans le four et brûle avec du gaz. Les gaz d'échappement pénètrent dans le filtre à manches via le ventilateur à tirage induit après avoir été mélangés à de l'air froid, puis pénètrent dans la cheminée via le ventilateur d'extraction. La chaux sortant du refroidisseur est envoyée à l'entrepôt de chaux finie via l'alimentateur vibrant, le convoyeur à godets à chaîne, l'élévateur à godets et le convoyeur à bande. S'il faut effectuer un contrôle et d'autres processus selon les exigences du client.

Spécifications