Description du produit

Le four rotatif à ciment est l'équipement principal de la ligne de production de clinker de ciment sec et humide. Les fours à ciment sont principalement utilisés pour calciner le clinker de ciment, la production de fours à ciment à sec divisé et la production de fours à ciment par voie humide sont deux grandes catégories. Le four métallurgique et chimique est principalement utilisé pour la cuisson par aimantation de minerai de fer appauvri dans les aciéries de l'industrie métallurgique; Calcination oxydative du chrome, de la nickel et de la minerai de fer; Usine de matériaux réfractaires calcination de la terre de vanadium à haute teneur en aluminium et usine d'aluminium calcination clinker, hydroxyde d'aluminium; Les usines chimiques grillent des minéraux tels que le sable minéral de chrome et la poudre de minerai de chrome. Les fours à chaux (c'est - à - dire les fours à chaux active) sont utilisés pour griller la chaux active utilisée dans les aciéries, les usines d'alliage de fer et la dolomie légèrement brûlée. Le four rotatif est largement utilisé dans la métallurgie, l'industrie chimique, les matériaux réfractaires de construction, l'assainissement et d'autres industries. Ce four rotatif se compose d'un barillet, d'un dispositif de support, d'un dispositif de support de roue d'arrêt, d'un dispositif de transmission, d'une tête de four mobile, d'un dispositif d'étanchéité de la queue du four, d'un dispositif de tube de pulvérisation de charbon et d'autres composants. Le corps de four du four rotatif est incliné par rapport à l'horizontale, l'ensemble du corps de four est porté par le dispositif de roue d'ancrage, et il y a un dispositif de roue d'arrêt pour contrôler la rotation du corps de four vers le haut et vers le bas, le système de transmission, en plus de la transmission principale, a également mis en place un dispositif de transmission auxiliaire qui peut encore faire tourner le corps de four lorsque l'alimentation électrique principale est interrompue, empêchant la déformation en flexion du corps de four, le dispositif d'étanchéité de la tête du four et de la queue du four adopte une technologie avancée pour garantir la fiabilité de l

Caractéristiques

Le retour du four rotatif en termes de protection de l'environnement, l'utilisation de l'incinération à haute température des substances dangereuses et des gaz d'échappement, de réduire efficacement la pollution des déchets et de la rendre inoffensive, tout en transformant les déchets en utilisation de combustible, économiser la poudre de charbon et de faire des déchets de ressources.

Le four rotatif de notre société a une bonne étanchéité, un bon effet d'isolation, une énergie thermique qui ne peut pas être utilisée peut être recyclée secondaire. Il existe également une structure de four rotatif unique, un faible coût de production et des caractéristiques de construction rapide.

Le four rotatif a une grande capacité de production dans le processus de production, un bon fonctionnement et de bonnes conditions de travail, un remplacement facile des matières premières, et une grande adaptabilité aux matières premières, adaptée à la calcination de diverses matières premières.

Les fours rotatifs sont utilisés dans les usines d'aluminium pour griller l'alumine et dans les usines chimiques pour griller la chromite et la poudre 

Le four rotatif (four à chaux) est utilisé pour la calcination de la chaux active et de la dolomie dans les aciéries et les usines de ferroalliages.

Principe de fonctionnement

Le four rotatif à ciment fonctionne lentement alternativement avec de lourdes charges à haute température, son niveau de maintenance des équipements accessoires et de contrôle du régime thermique est lié à la sécurité et à l'efficacité du fonctionnement du four rotatif. La maintenance de la transmission est axée sur la lubrification de l'équipement, l'état de fonctionnement, la détection dynamique et la précision de l'engrenage des engrenages petits et grands; La précision de l'installation du dispositif de support détermine si le four rotatif peut fonctionner en toute sécurité et de manière fiable, en fonctionnement, il convient de prêter attention au contrôle raisonnable de la répartition de la charge de chaque roue porteuse, de la forme de disposition de la roue porteuse, de la pression et du temps de montée et de descente de la roue de butée hydraulique, de la force de la roue porteuse, de l'espace entre la courroie de roue et le plateau de joint. La qualité du dispositif d'étanchéité affecte directement le système thermique du four rotatif et les coûts d'exploitation. Renforcer l'analyse des données de finition de l'entretien quotidien du four rotatif, ce qui facilite le travail de gestion de l'équipement.

Spécifications