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Avec la mise en œuvre progressive de la politique environnementale nationale, la consommation de chaux augmente également d'année en année. En tant que principale unité d'approvisionnement de l'équipement de la ligne de production de chaux, hongko Heavy Industries a résumé les mesures de contrôle de la bague de jonction du four rotatif à chaux active sur la base de nombreuses années d'expérience de maintenance client.
1. Système d'acceptation strict d'entrée de matières premières dans l'usine
Premièrement, renforcer le contrôle de l'inspection physique, la taille des particules d'entrée doit être contrôlée à 25 ~ 45 mm, réduire l'incorporation de matières premières de particules trop petites, éviter la production de poudre de cendres après l'entrée dans le four.
Le deuxième est de renforcer le contrôle d'inspection d'essai, les matières premières entrant dans l'usine pour effectuer un essai strict, le contrôle de la teneur en Cao n'est pas inférieur à 53%, le contrôle de la teneur en MgO, SiO2 est inférieur à 2,0% et 1,0%, la teneur en s est inférieure à 0015%, les matières premières non conformes ne sont pas dans le four.
2, réduire le taux de poudre des matières premières entrant dans le four
Pour résoudre le problème de la jonction, ajoutez des équipements de criblage mobiles avant l'entrée du minerai dans l'entrepôt, améliorez la structure du tamis, de sorte que le taux de farine dans le four soit contrôlé à 5%.
3, ajustement de la vitesse du four de contrôle avec le temps de poussée
Le matériau est déplacé de la queue du four à la tête du four pour compléter l'ensemble du processus de décomposition du calcaire, tandis que la quantité de poussée du préchauffeur vers le four rotatif doit être synchronisée avec la vitesse de rotation du four rotatif, c'est - à - dire qu'un certain rendement doit être formulé avec la vitesse de rotation correspondante du four rotatif pour garantir l'épaisseur de la couche de matériau et la quantité de remplissage du matériau dans le four rotatif. Le taux de remplissage du matériau de contrôle normal dans le four est compris entre 6% et 8%, la vitesse de rotation du four est rapide et lente pour atteindre l'auto - retournement des particules de matériau.
4. Contrôle raisonnable des paramètres thermiques de chaque ministère
Ajustez bien l'angle de la buse de cuisson, contrôlez raisonnablement la pression du ventilateur de fin de four, le débit et le volume et la pression du vent du ventilateur primaire et secondaire pour garantir la longueur et la rigidité de la flamme, de sorte que la flamme reste parallèle au barillet.
5, renforcer la gestion du processus de calcination
1) Observez la flamme à l'intérieur du four, le flux d'air, le mouvement du matériau à tout moment, si la forme de la flamme est divergente, le flux d'air dans le four est trouble ou le matériau a un phénomène de glissement, devrait immédiatement vérifier si la qualité physique du produit SiO2 est élevée, Tout en réduisant le refroidissement de la production et en ajustant l'état du four. Choisissez des matières premières de haute qualité dans le four, à améliorer la qualité physique, le flux d'air dans le four est lisse, la poussière est visiblement réduite, puis progressivement la production, reprendre la production normale, éviter que la matière fondue ne colle la paroi du four pour créer des nœuds.
2) prenez un échantillon de la porte latérale de la grille à la tête du four une fois par heure, analysez la qualité physique à l'œil nu, en fonction de la situation de la qualité physique, ajustez la quantité de gaz et d'autres paramètres de processus.
3) l'alimentation électrique vibrante sous le refroidisseur produit des cendres uniformément, garantissant une différence de déplacement élevée et faible d'environ 100 mm à l'intérieur du refroidisseur, ce qui rend l'alimentation en volume d'air secondaire uniforme.
4) lors de la réduction prévue de la production, la production doit être réduite progressivement selon un gradient de 50 T / h, tout en ajustant à temps les paramètres de processus de chaque ministère tels que la quantité de gaz; Lors de la reprise de la production, procéder selon la courbe de réchauffement.
6, une fois que la jonction se produit, les mesures suivantes doivent être prises
1) Réduction de la production de courte durée irrégulière, arrêt du four, en même temps, arrêter le ventilateur primaire et secondaire, observer la situation de revêtement du four, s'il y a un léger noeud, choisir le temps approprié pour réduire la production, refroidir, utiliser la différence haute et basse température pour faire tomber le noeud, éviter la détérioration de l'état du four.
2) Si la tête du four, la queue du four produisent une pression positive, le flux d'air dans le four est trouble, le courant du moteur principal augmente, ne peut pas compléter la production normale, la qualité et d'autres phénomènes, doivent arrêter le traitement du four.
La bague de jonction du four rotatif à chaux active est un problème commun dans l'industrie de la chaux, le facteur de jonction est également multiforme, à la fois en ce qui concerne les matières premières, l'influence du carburant et le choix du brûleur et le contrôle du processus de production, etc. Tant que la gestion de chaque lien est renforcée, la prévention est la principale, le cercle de jonction du four rotatif peut être contrôlé efficacement, ce qui prolonge constamment le cycle de jonction et permet progressivement d'atteindre un rendement élevé et une production stable du four rotatif.
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