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Four rotatif en acier à particules

    Type de paiement: L/C,T/T
    Quantité de commande minimum: 1 Set/Sets

Informations de base

Modèle: Φ2.5×40-Φ6.0×95

Additional Info

Détails d'emballage: comme vos options

productivité: 180-10000 t/d

marque: Hongke

transport: Ocean,Land

Lieu d'origine: Henan, Chine

Certificats : ISO9001:2008

Hafen: Qingdao,Shanghai,As You Like

Description du produit

L'acier à particules de scories d'acier est une sorte d'acier à particules qui est trié dans le matériau du four à déchets de l'aciérie. Les particules sont petites, la teneur en fer est supérieure à 85%, mais la sidérurgie n'est pas facile à fondre, car l'acier des particules est une particule relativement meuble, la ressource est gaspillée et le coût est augmenté. Le moulage par pression à chaud Le système de four rotatif en acier à particules résout les inconvénients ci-dessus. Le laitier de ferraille est utilisé comme matière première pour fabriquer du fer , du disque et un gâteau d'acier qui peut être recyclé.

Particle Steel Rotary Kiln 2

Principe de fonctionnement du four rotatif en acier à particules

Le minerai brut est alimenté directement dans le four du four rotatif par une balance électronique à courroie, un convoyeur à bande, un stabilisateur, une vanne de verrouillage, et seul le bac à matériel stable est placé à l'arrière du four pour réduire les investissements. Le minerai est d'abord chauffé dans le four rotatif, et le minerai se déplace vers l'arrière dans le four et le flux d'air chaud. Après que le minerai a été chauffé à la température de réduction dans la zone de chauffage, le minerai entre dans la zone de réduction et la température centrale de la flamme dans la zone de réduction est contrôlée à environ 1000 ° C. La température de l'atmosphère thermique dans la zone de réduction est contrôlée à 700 ° C et la magnétite est réduite en magnétite par réaction avec le gaz réduit. Après être entré dans la zone de refroidissement, rencontre ing avec le gaz entrant, le gaz est préchauffé, le minerai est refroidi hors du four, après le refroidissement de l' eau en continu du convoyeur à godets, le minerai passe dans le stockage à sélectionner. Le four rotatif en acier à particules adopte principalement le mélange de blocs et de poudres pour réduire les coûts d'exploitation.

Performance C ARACTERISTIQUES de P article S teel R Otary K iln

1. Faible taux de réduction du niveau d'eau des particules de fer et d'acier. La réduction de la vitesse du métal chaud peut être contrôlée en dessous de 2% après la formation de l'acier à particules.

2. Faible taux d'usure de la masse de l'acier à particules. La fermeture du système est bonne, par conséquent, il n'y a presque pas de perte de l'acier à particules du système.

3. Le système de faible consommation d'énergie adopte une méthode de conception avancée, et la puissance totale du système est d'environ 20% inférieure à celle du système conventionnel.

4. Faible consommation d'énergie dans le fonctionnement du système . L'épaisseur du matériau est réduite, donc par rapport à la conception classique, le coût de cet ours est d'environ 30% inférieur.

5 Faible taux d'accident du système . P ar le calcul de la simulation, l'entrée du système adopte la température de conception inférieure, et adopte la mesure particulière en fonction de la condition de la matière première pour ajuster, par conséquent, le niveau de température de travail revêtement du four ne dépasse pas la température de fusion des impuretés. Il n'y aura pas d'accident d'anneau adhésif, et le phénomène de dommage d'anneau non-adhésif, le système le taux d'opération est augmenté de manière significative.


Specification

                                                        Kiln Size

Motor Power
(kw)

Total Weight
(t)


Remark


Diameter(m)

Length(m)

Slope(%)

Yield(t/d)

Speed(r/min)

Φ2.5×40

2.5

40

3.5

180

0.44-2.44

55

149.61

  

Φ2.5×50

2.5

50

3

200

0.62-1.86

55

187.37

  

Φ2.5×54

2.5

54

3.5

280

0.48-1.45

55

196.29

External decomposition kiln

Φ2.7×42

2.7

42

3.5

320

0.10-1.52

55

198.5

----

Φ2.8×44

2.8

44

3.5

450

0.437-2.18

55

201.58

External decomposition kiln

Φ3.0×45

3.0

45

3.5

500

0.5-2.47

75

201.94

----

Φ3.0×48

3

48

3.5

700

0.6-3.48

100

237

External decomposition kiln

Φ3.0×60

3.0

60

4

800

0.3-2

100

310

----

Φ3.2×50

3.5

50

4

1000

0.6-3

125

278

External decomposition kiln

Φ3.3×52

3.3

52

3.5

1300

0.266-2.66

125

283

Preheating calciner

Φ3.5×54

3.5

54

3.5

1500

0.55-3.4

220

363

Preheating calciner

Φ3.6×70

3.6

70

3.5

1800

0.25-1.25

125

419

Waste heat generator kiln

Φ4.0×56

4.0

56

4

2300

0.41-4.07

315

456

Preheating calciner


Φ4.0×60

4

60

3.5

2500

0.396-3.96

315

510

Preheating calciner


Φ4.2×60

4.2

60

4

2750

0.41-4.07

375

633

Preheating calciner


Φ4.3×60

4.3

60

3.5

3200

0.396-3.96

375

583

Preheating calciner


Φ4.5×66

4.5

66

3.5

4000

0.41-4.1

560

710.4

Preheating calciner


Φ4.7×74

4.7

74

4

4500

0.35-4

630

849

Preheating calciner


Φ4.8×74

4.8

74

4

5000

0.396-3.96

630

899

Preheating calciner


Φ5.0×74

5

74

4

6000

0.35-4

710

944

Preheating calciner


Φ5.6×87

5.6

87

4

8000

Max4.23

800

1265

Preheating calciner


Φ6.0×95

6

95

4

10000

Max5

950×2

1659

Preheating calciner


Groupes de Produits : Four rotatif

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  • Four rotatif en acier à particules
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