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Four rotatif en céramique argile éconergétique

    Type de paiement: L/C,T/T
    Délai de livraison: 10 jours

Informations de base

Model Number: Multi-model

Application: Mineral Operation

Power(W): 380V/50HZ

Life Time: 10-15 Years

Type: Multi-model

Weight: 47.5-278 T

Certification: ISO9001,CE, CE, I9001

Additional Info

Détails d'emballage: Comme vos options

productivité: 0.9-42t/h

marque: Hongke

transport: Ocean,Land

Lieu d'origine: Henan, Chine

Hafen: Qingdao,Shanghai,As You Like

Description du produit

Ceramisite est également appelé sable céramique, est une sorte de produit de particules de céramique à haute intensité de fracturation, appartenant à la famille des agrégats légers. Ceramisite a d'excellentes propriétés, telles que basse densité, haute pression de cylindre, haute porosité, haut coefficient de ramollissement, bonne résistance au gel etc. Donc céramisite largement utilisé dans les matériaux de construction, jardinage, matériaux d'isolation réfractaire, chimique, huile, et d'autres départements. Ceramisite utilisé plus largement avec le développement de la technologie.

Le four à cuire en céramique d'argile est un type de four rotatif de calcination utilisé dans les industries des matériaux de construction, de la métallurgie, de la céramique d'argile, du génie chimique et de la protection de l'environnement. Il existe trois types de fours rotatifs selon les modes de traitement des matériaux: le four à ciment, le génie chimique de la métallurgie et le four à chaux.

Application de four en céramique d'argile

L'application du four à céramique en argile est très étendue, principalement utilisée dans le sable céramique, l'argile, le loess et les cendres volantes.

Clay Ceramic Rotary Kiln

Clay Ceramsite, comme son nom l'indique, est une sorte de matériau céramique dans la production de particules de forme humaine, la matière première principale est l'argile, limon, etc, à travers le broyage, le mélange, le frittage et l'expansion de granulation. dans les structures en béton, l'isolation thermique, traitement de la pollution de l'eau, l'aménagement paysager, la culture hors-sol et d'autres domaines connexes.Le processus principal est divisé en: la préparation des matières premières, préchauffage, torréfaction, refroidissement.


Présentation De L'Entreprise

Henan Hongke Heavy Machinery Co., Ltd est un fabricant de four rotatif et une entreprise pionnière dans la production, la conception de l'usine technique minière, qui est situé dans le commerce économique international Zhengzhou. Nous fournissons de tels équipements miniers - séchoir rotatif, four rotatif, concasseur à mâchoires, concasseur à percussion, concasseur à cône. Et nous avons également le département des ventes à l'étranger travaillant pour des clients à l'étranger.

Traitement de four rotatif en céramique d'argile

Préparation 1.Raw matériau: la production de céramique doit d'abord résoudre le traitement des matières premières et le processus de granulation, la tâche est de recueillir les matières premières, par concassage, le dépistage, les ingrédients, mélanger la composition chimique répond aux exigences.Les matériaux uniformes contenant de l'eau de la qualité par la méthode de rouleau et de boule dans la taille différente de particules de matière première. Le processus de préparation matériel de matière, selon les différentes variétés de matériaux, est divisé en méthode sèche, méthode de plastification, broyage dans la méthode de boule.

Clay Ceramic Rotary Kiln

2.Préparation: le type de four convient pour un four rotatif à double tube, c'est-à-dire que la section de préchauffage et la section de séchage du four peuvent contrôler indépendamment sa vitesse, afin de contrôler le temps de chauffage selon la situation des matières premières. Facteurs contrôlant la température de préchauffage et le temps de préchauffage, ces deux facteurs affectent la qualité de la céramique finale, si la température de préchauffage est trop élevée ou si le temps de préchauffage est trop long, les matières premières dans l'étape de préchauffage produisent de grandes quantités de gaz, résultant en matière première au cours de la phase de cuisson en raison de l'expansion de la pénurie de gaz rend pauvres en expansion céramique, mais le manque de préchauffage, il provoquera le processus de calcination de l'explosion brute. Tout cela affectera les propriétés céramiques.
3.Roasting: la phase de torréfaction est l'étape la plus critique dans le processus de calcination de céramisite, elle aura un impact direct sur les performances des produits en céramique, si elle n'est pas correctement contrôlée, elle provoquera la pression de gaz est trop grande pour déborder ouverture des pores, lorsque la céramique cuite faible intensité, absorption d'eau plus élevée, si la température de cuisson n'atteint pas la température de calcination optimale, le taux d'expansion des produits céramiques va baisser, la densité va augmenter.Habituellement produire une température d'expansion supérieure à 1000 ℃.
4.Cooling: processus de refroidissement ont un plus grand impact sur la qualité de la céramique, on croit généralement que le système de refroidissement en céramique raisonnable est: la céramique de torréfaction peut être refroidie à 700 ℃ -1000 ℃ rapidement derrière la zone de gonflement le plus élevé température, mais à partir de quand 700 ℃ à 400 ℃ auront refroidi lentement, parce que le refroidissement rapide faire la température interne et superficielle en céramique ont une forte contraction, conduisant à de légères fissures dans la surface, afin de réduire la taille et la force des particules céramiques.Mais à 400 ℃ peut être rapidement refroidi.

Groupes de Produits : Four rotatif

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