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Four rotatif Ceramsite de gangue de charbon

    Type de paiement: L/C,T/T
    Quantité de commande minimum: 1 Set/Sets

Informations de base

Modèle: Φ1.5*26~Φ2.6*28-Φ3.0*20

Additional Info

Détails d'emballage: comme vos options

productivité: 3.21~3.85-14.68~17.62m³/h

marque: Hongke

transport: Ocean,Land

Lieu d'origine: Henan, Chine

Certificats : ISO9001

Hafen: Qingdao,Shanghai,As You Like

Description du produit

Les matières premières utilisées pour la production de sable de céramite dans des fours rotatifs de gangue de charbon sont traitées par torréfaction de matières premières de gangue de charbon et d'autres minéraux. Les processus principaux incluent le traitement de matière première, la granulation et le traitement à chaud, etc. La chaîne de production de céramsite de gangue de charbon peut être divisée en processus sec et rectifiant deux genres de boule.

1. D ry processus: broyage des matières premières collectées à travers la deuxième ou la troisième année et le tamisage dans le matériau de qualité grain requis. Ce processus est simple, et l'investissement est faible, mais il ne convient que pour le matériau dur avec une qualité très uniforme. Il ne peut pas être utilisé pour ajuster les propriétés de la matière première avec adjonction.

2. Broyage et pelletisation: ce procédé de granulation convient aux matières premières de qualité inégale et peu expansibles. Les procédés de traitement et de granulation des matières premières comprennent le broyage grossier, le séchage, le broyage et la granulation. Le procédé est complexe et nécessite un investissement important en une fois, mais son plus grand avantage est qu'il permet d'ajuster la composition chimique en fonction des exigences de conception, et donc de faire le type de particules. Ceramsite de qualité fine.

Coal Gangue Ceramsite Rotary Kiln

Caractéristiques du four rotatif Ceramsite à gangue de charbon

1. L' équipement adopte le système d'automation, l'alimentation entière, la calcination, le transport et d'autres liens peuvent être montrés dans le terminal d'ordinateur, qui peut surveiller le processus entier . Avec l'ajustement automatique, l' opération est très pratique et rapide;

2. Le capot et le refroidisseur de four d'équipement adoptent la dernière conception intégrée, qui ont la bonne capacité d'étanchéité, évitent l'émission de poussière, réduisent la perte d'air chaud et économisent la consommation d'énergie d'environ 40-60%;

3. La longueur et le diamètre du four sont réduits d'environ 5%, la surface est réduite et la circulation d'air chaud est favorisée, ce qui améliore non seulement l'efficacité des calcinations, mais permet également d'économiser près de 20 000 yuans.

Make 4.It s pleine utilisation de la chaleur résiduelle, réaliser des économies d'énergie de production et de protection de l' environnement. En même temps, la qualité de l'équipement est bonne, la durée de vie sera prolongée au moins 3 fois, l'opération est très stable et fiable.


Ramètres techniques P de C OAL G angue C eramsite R Otary K iln


No

   Specification

   (m)

   Ceramsite    Production

             Capacity

  Slope

    (%)

   Rotating Speed

  (r/min)

   Motor

The Model of Reducer


Hourly Yield

  (m³/h)

Annual Output

 (m³/y)

  Model

Motor Power

(kw)

1

Φ1.5*26

3.21~3.85

19,600~23,500

4

1.2~3.6

YCT-250-4A

22

ZQ850

2

Φ1.8*28

4.56~5.46

27,800~33,400

4

1.2~3.6

YCT280-4A

30

ZL75

3

Φ2.2*30

6.34~7.6

38,800~46,500

4

1~3.0

YCT315-4A

45

ZS125

4

Φ2.4*33

8.32~9.99

50,900~61,100

4

1~3.0

YCT315-4B

75

ZS125

5

Φ2.6*28-Φ3.0*20

14.68~17.62

89,800~107,800

4

1.2~3.6

YCT355-4C

90

ZS165



Groupes de Produits : Four rotatif

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