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Vente de four rotatif Black Talc

    Type de paiement: L/C,T/T
    Quantité de commande minimum: 1 Set/Sets

Informations de base

Modèle: Φ2.5×40-Φ6.0×95

Additional Info

Détails d'emballage: comme vos options

productivité: 180-10000 t/d

marque: Hongke

transport: Ocean,Land

Lieu d'origine: Henan, Chine

Certificats : ISO9001

Hafen: Qingdao,Shanghai,As You Like

Description du produit

Talc a une large gamme de marchés d'application, peut être utilisé dans les céramiques , les revêtements , les revêtements de papier , l' industrie plastique , et dans ces applications sur le marché a une croissance rapide de la quantité d'applications. Mais les ressources de talc blanc sont rares , si la plupart d'entre eux utilisent des calcinations pour obtenir du talc blanc. Le processus de calcination du talc noir et la technologie de calcination utilisée dans l'équipement consistent à broyer du talc 200 ~ 325 mesh, puis de faire un bloc cylindrique ou carré. Le four a été calciné à une température de 900 ℃ ~ 1150 ℃ pendant 824 heures (ou plus), et la blancheur du four après refroidissement a été 75% ~ 85%, et le broyage final a été refait à 325 mesh à vendre.

Black Talc Rotary Kiln 2

Travailleur Pr inciple du four rotatif Black Talc

Procédé d'ing calcin pour la production d'une blancheur élevée et une faible dureté du talc de c tal noir comprend les étapes suivantes: d' abord, la matière première de talc noir est cassé pour la poudre de broyage, la finesse des particules de la matière première après le broyage est de 150 ~ 8000 mesh; la seconde étape, il t matières premières de talc noir après broyage sont mis dans le four de calcination pour la calcination, et les matières premières de talc noir sont chauffés uniformément. La température de ing calcin est de 200 ℃, le temps calcin ing est de 2 minutes, et la concentration élevée et de l' oxygène à haute pression est introduit dans le four de calcination au cours du processus de calcination. L'atmosphère oxydante est formée dans l'unité de calcination; la concentration en oxygène est de 30 ~ 80 et la pression de l'oxygène est de 0,05 ~ 0,7 MPa.

Caractéristiques du four rotatif Black Talc

1. Excellente qualité: seulement en contrôlant strictement la qualité peut nous produire l'équipement avec l'excellente qualité, et la durée de vie de tels équipements est plus longue, qui peut sauver le coût de maintenance pour l'utilisateur et rendre le revenu réel de l'utilisateur plus élevé.

2. Économie d'énergie et protection de l'environnement: l'équipement a également l'avantage d'économie d'énergie et de protection de l'environnement, qui montre principalement aucun autre bruit dans le processus de travail, ainsi l'équipement a la consommation d'énergie inférieure, environnement.

3 .T il sortie atteint la norme: sa capacité de production est tout à fait étonnante, sa sortie est de 3 - 5 fois de l'équipement traditionnel, de sorte que son efficacité est plus élevé et l'effet de calciner peut atteindre la satisfaction de base de l'utilisateur.

4 .Simple opération: parce que l'automatisation de l'équipement est très élevé, de sorte que son état de fonctionnement est très stable, ce type d'équipement peut réduire la difficulté de l'utilisateur à utiliser, puis rendre l'équipement plus fiable.

Aramètres techniques P de B manquent T alc K iln

  

Specification  

                                                        Kiln Size  

Motor Power
(kw)  

Total Weight
(t)  

  

Remark 

  

Diameter(m)  

Length(m)  

Slope(%)  

Yield(t/d)  

Speed(r/min)  

Φ2.5×40  

2.5  

40  

3.5  

180  

0.44-2.44  

55  

149.61  

    

Φ2.5×50  

2.5  

50  

3  

200  

0.62-1.86  

55  

187.37  

    

Φ2.5×54  

2.5  

54  

3.5  

280  

0.48-1.45  

55  

196.29  

External decomposition kiln  

Φ2.7×42  

2.7  

42  

3.5  

320  

0.10-1.52  

55  

198.5  

----  

Φ2.8×44  

2.8  

44  

3.5  

450  

0.437-2.18  

55  

201.58  

External decomposition kiln  

Φ3.0×45  

3.0  

45  

3.5  

500  

0.5-2.47  

75  

201.94  

----  

Φ3.0×48  

3  

48  

3.5  

700  

0.6-3.48  

100  

237  

External decomposition kiln  

Φ3.0×60  

3.0  

60  

4  

800  

0.3-2  

100  

310  

----  

Φ3.2×50  

3.5  

50  

4  

1000  

0.6-3  

125  

278  

External decomposition kiln  

Φ3.3×52  

3.3  

52  

3.5  

1300  

0.266-2.66  

125  

283  

Preheating calciner  

Φ3.5×54  

3.5  

54  

3.5  

1500  

0.55-3.4  

220  

363  

Preheating calciner  

Φ3.6×70  

3.6  

70  

3.5  

1800  

0.25-1.25  

125  

419  

Waste heat generator kiln  

Φ4.0×56  

4.0  

56  

4  

2300  

0.41-4.07  

315  

456  

Preheating calciner  

  

Φ4.0×60  

4  

60  

3.5  

2500  

0.396-3.96  

315  

510  

Preheating calciner  

  

Φ4.2×60  

4.2  

60  

4  

2750  

0.41-4.07  

375  

633  

Preheating calciner  

  

Φ4.3×60  

4.3  

60  

3.5  

3200  

0.396-3.96  

375  

583  

Preheating calciner  

  

Φ4.5×66  

4.5  

66  

3.5  

4000  

0.41-4.1  

560  

710.4  

Preheating calciner  

  

Φ4.7×74  

4.7  

74  

4  

4500  

0.35-4  

630  

849  

Preheating calciner  

  

Φ4.8×74  

4.8  

74  

4  

5000  

0.396-3.96  

630  

899  

Preheating calciner  

  

Φ5.0×74  

5  

74  

4  

6000  

0.35-4  

710  

944  

Preheating calciner  

  

Φ5.6×87  

5.6  

87  

4  

8000  

Max4.23  

800  

1265  

Preheating calciner  

  

Φ6.0×95  

6  

95  

4  

10000  

Max5  

950×2  

1659  

Preheating calciner  


Groupes de Produits : Four rotatif

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